Natriumhydroxid (NaOH), auch bekannt als Lauge und Ätznatron, ist eine anorganische Verbindung mit der Formel (NaOH). Es ist eine weiße feste ionische Verbindung, die aus Natriumkationen (Na+) und Hydroxidanionen (OH-) besteht und zu den starken Basen gehört. Es ist ein weißer Feststoff, der in Pellets, Flocken, Granulat und als 50% gesättigte Lösung erhältlich ist. Natriumhydroxid ist löslich in Wasser, Ethanol und Methanol.
Natriumhydroxid ist eine stark ätzende metallische Base und ein Alkali, das Proteine bei normaler Umgebungstemperatur zersetzt und schwere chemische Verbrennungen verursachen kann. Es ist gut wasserlöslich und absorbiert leicht Feuchtigkeit und Kohlendioxid aus der Luft.
Ätznatron ist eine starke Base und hat als solche viele Anwendungen in der Industrie auf der ganzen Welt, sowohl heute als auch in der Vergangenheit. Es ist eine der ältesten von Menschen hergestellten Chemikalien. Bei Ausgrabungen in Ägypten wurden Proben aus dem Jahr 3000 v. Chr. gefunden.
Nahezu die gesamte Natronlauge wird durch Elektrolyse von Natriumchloridlösung in einer der drei Zellen hergestellt.
Bei der Elektrolyse werden mit jeder MT Chlor 2,25 MT 50% Natronlauge erzeugt.
Natronlauge wird fast ausschließlich durch die Elektrolyse einer wässrigen Lösung von Alkalimetallchloriden oder aus geschmolzenen Chloriden hergestellt. Bei der Soleelektrolyse entsteht Chlor an der Anode und Wasserstoff zusammen mit dem Alkalihydroxid an der Kathode. Wenn Chlor und Alkalihydroxid das Endprodukt sind, muss die Zelle so konstruiert sein, dass sie sich nicht vermischen.
Chlor und Natriumhydroxid gehören zu den zehn meistproduzierten Chemikalien der Welt und sind an der Herstellung einer Vielzahl von Produkten des täglichen Lebens beteiligt. Dazu gehören: Arzneimittel, Reinigungsmittel, Deodorants, Desinfektionsmittel, Herbizide, Pestizide und Kunststoffe. Aus diesem Grund ist die Chloralkaliindustrie heute ein wichtiger Zweig der chemischen Industrie. Ihre Hauptprodukte sind Natriumhydroxid, Chlor und Wasserstoff, die aus Steinsalz, einem leicht zugänglichen Rohstoff, hergestellt werden.
Natronlauge ist die typischste der starken Alkalien. Obwohl keine Explosions- oder Entzündungsgefahr besteht, reagiert sie mit verschiedenen Säuren, wie z. B. Salzsäure, und wird neutralisiert, wobei sie eine beträchtliche exotherme Neutralisationswärme erzeugt. Es korrodiert Metalle wie Aluminium, Zinn und Zink. Bei diesem Prozess entsteht Wasserstoff, der sich als explosives Gas verhalten kann. Es ist stark hygroskopisch und absorbiert Feuchtigkeit, Kohlendioxid oder Schwefeldioxid aus der Luft. Außerdem ist es stark zerfließend und absorbiert Feuchtigkeit, um eine wässrige Lösung zu bilden. Wenn flüssige Natronlauge verdünnt wird, erzeugt sie eine beträchtliche Menge an Verdünnungswärme. Da dabei schnell starke Hitze entsteht und die entstehende Lösung spritzen kann, wenn das Wasser unachtsam hineingegossen wird, ist Vorsicht geboten. Zu den Materialien, die gegen die Korrosion durch Natronlauge resistent sind, gehören rostfreier Stahl, Stahl-Epoxidharze und faserverstärkte Kunststoffe, wobei Stahl und gummierter Stahl am häufigsten verwendet werden.
Die größte Nachfrage nach Ätznatron kommt aus der Papierindustrie, wo es in Zellstoff- und Bleichprozessen eingesetzt wird. Auch in der Aluminiumindustrie ist Natronlauge gefragt, da sie Bauxiterz auflöst, das den Rohstoff für die Aluminiumherstellung darstellt. Ein weiterer wichtiger Verwendungszweck für Ätznatron ist die chemische Verarbeitung, da Ätznatron ein Grundstoff für eine Reihe von nachgelagerten Produkten wie Lösungsmittel, Kunststoffe, Gewebe, Klebstoffe usw. ist.
Natronlauge wird auch bei der Seifenherstellung verwendet, da sie die Verseifung der für die Seifenherstellung notwendigen pflanzlichen Öle oder Fette bewirkt. Sie spielen auch eine Rolle in der Erdgasindustrie, wo Natriumhydroxid bei der Herstellung und Verarbeitung von Erdölprodukten eingesetzt wird. Ätznatron kann auch in der Textilindustrie eingesetzt werden, wo es bei der chemischen Verarbeitung von Baumwolle verwendet wird. Ätznatron findet auch in kleinem Maßstab Anwendung. Es kann auch zum Ätzen von Aluminium, zur chemischen Analyse und in Abbeizmitteln verwendet werden. Es ist auch Bestandteil einer Reihe von Haushaltsprodukten wie Rohr- und Abflussreiniger, Ofenreiniger und Haushaltsreiniger.
Der Weltmarkt für Ätznatron wird bis 2024 voraussichtlich 46,31 Mrd. USD erreichen. Es wird erwartet, dass die steigende Nachfrage in verschiedenen Branchen wie Textil, Zellstoff und Papier, organische Chemikalien usw. das Marktwachstum verstärken wird. Die steigende Nachfrage nach Tonerde in der Automobilindustrie, insbesondere im asiatisch-pazifischen Raum, wird das Marktwachstum ankurbeln. Organische Chemikalien haben sich als führendes Anwendungssegment herauskristallisiert und machten im Jahr 2015 16,3% des gesamten Marktvolumens aus. Aufgrund der anhaltenden Nachfrage nach Chemiefasern wird erwartet, dass sich die Textilindustrie mit einer geschätzten CAGR von 4,4% von 2016 bis 2024 als das am schnellsten wachsende Anwendungssegment erweisen wird. Es wird erwartet, dass Textilien im Prognosezeitraum die führende Anwendung sein werden, die organische Chemikalien übertrifft.
Die Nachfrage nach Zellstoff und Papier steigt aufgrund des zunehmenden Bedarfs an Haushaltspapier. Auch die Verwendung von Zellstoff und Papier für Druck- und Schreibpapier nimmt zu, was die Nachfrage nach Ätznatron ankurbeln wird. Die zunehmende Nutzung von Zeitschriften und Zeitungen auf der ganzen Welt wirkt sich positiv auf den Natronlauge-Markt aus. Darüber hinaus expandiert die Textilindustrie aufgrund technologischer Entwicklungen und steigender Investitionen, so dass diese Faktoren das gesamte Marktwachstum in den kommenden Jahren vorantreiben werden.
Ätznatron dient als starke Alkaliverbindung und reagiert leicht mit verschiedenen Stoffen wie Zink und Aluminium. Dies ist ein weiterer wichtiger Faktor, der die Marktnachfrage in metallurgischen Anwendungen ankurbeln dürfte. Darüber hinaus wird erwartet, dass der Markt mit der Zunahme des Verbrauchs von Ätznatron bei der Tonerdegewinnung weiter zunehmen wird.
Unter den anorganischen Chemikalien hat Ätznatron einen Anteil von mehr als 40% am weltweiten Verbrauchsvolumen. Die Nachfrage aus der organischen Chemieindustrie macht einen erheblichen Teil des Volumens des Ätznatronmarktes aus. Es wird erwartet, dass die steigende Nachfrage aus Endverbraucherindustrien wie Zellstoff, Papier und Textilien das Wachstum des globalen Marktes für Ätznatron vorantreiben wird. Die steigende Nachfrage nach Tonerde in der Automobilindustrie fördert das Wachstum des globalen Natronlauge-Marktes während des geschätzten Zeitraums.
Der körnige Schwefel entsteht als Nebenprodukt der Gasaufbereitung, insbesondere bei der Süßung des Gases, bei der H2S entfernt wird. Anschließend wird er in den Schwefelrückgewinnungsanlagen (SRU) in Flüssigschwefel umgewandelt, und schließlich wird dieser Flüssigschwefel zur Herstellung von granuliertem Schwefel verarbeitet. Granulierter Schwefel entsteht, wie der Name schon sagt, durch den allmählichen Aufbau von aufeinanderfolgenden Schwefelschichten um einen zentralen Kern. Dadurch kann die Größe des Endprodukts kontrolliert werden.
Die Trommelgranulation von festem Schwefel ist die gängigste Methode zur Herstellung dichter, kugelförmiger Schwefelkörner. Die Schwefelgranulation ist ein Verfahren zur Größenvergrößerung. Kleine Schwefelkörner (unterdimensioniertes Granulat) werden wiederholt mit flüssigem Schwefel besprüht und gekühlt. Durch wiederholtes Auftragen von Flüssigschwefel nimmt das Korn an Volumen und Gewicht zu. Die Partikel werden beschichtet, bis sie einen Durchmesser von 2-6 mm erreichen. Bei der Vergrößerung des Granulats wird jede Flüssigschwefelbeschichtung vollständig und strukturell mit der darunter liegenden Schicht verbunden. So entsteht ein kugelförmiges Granulat, das völlig trocken und frei von Hohlräumen ist.
Bei der Schwefelpastillation werden Tropfen flüssigen Schwefels mit Hilfe einer Flüssigschwefel-Einspritzmaschine in regelmäßigen Reihen auf einen Stahlbandkühler gegeben. Der flüssige Schwefel verliert bei seiner Bewegung auf dem Stahlbandkühler an Wärme und formt sich zu gleichmäßigen halbkugelförmigen Gebilden, die Pastillen genannt werden. Die Formung von Schwefelpastillen ist eine zunehmend beliebte Methode zur Herstellung von festem Schwefel, da sie relativ einfach einzurichten ist und die Qualität des Endprodukts hoch ist.
Schwefelklumpen (technisches Gas Klumpenschwefel) ist eine der häufigsten Formen von Schwefelwaren. Er entsteht beim Einsatz von Erdbewegungsmaschinen zur Gewinnung von Schwefel, der in Platten oder Fässern erstarrt ist. Das Produkt ist natürlich sehr staubig. Es wird durch Abfüllen und Verfestigen von flüssigem Schwefel und anschließendes Mahlen der erhaltenen Blöcke hergestellt.
Beim Öffnen, Lagern und Transportieren von Schwefelklumpen kann es stauben, sich selbst entzünden, an Gewicht verlieren, verunreinigen und feucht werden, was die Hauptnachteile einer solchen Form von Schwefelware sind. Technisches Gas Klumpenschwefel wird für eine Vielzahl von Anwendungen in zahlreichen Industriezweigen wie der Chemie-, Landwirtschafts-, Medizin-, Lebensmittel-, Papier- und Kautschukindustrie sowie bei der Herstellung von Düngemitteln, Streichhölzern, Schießpulver und Farbstoffen übermäßig benötigt.
Schwefelpulver wird in verschiedenen Standardpartikelgrößen hergestellt, die von -40 bis -350 Mesh und Submikron reichen. Die Verfahren zur Herstellung von mikronisiertem Schwefelpulver sind gefährlich und energieineffizient. Mikronisiertes Schwefelpulver wird häufig durch Zerkleinern von Schwefelklumpen in mechanischen Mahlanlagen hergestellt. Schwefelpulver wird in großem Umfang in landwirtschaftlichen Insektiziden und Fungiziden in Form von Staub oder in Form von benetzbarem Schwefel in Spritzmischungen zusammen mit anderen Insektiziden verwendet. Schwefelpulver wird auch bei der Herstellung von Düngemitteln, der Vulkanisierung von Gummi, Arzneimitteln und Sprengstoffen sowie bei der Herstellung anderer Chemikalien verwendet. Schwefelpulver hat eine Zündtemperatur von etwa 190 Grad Celsius, und es besteht Explosionsgefahr, wenn sich bei der Handhabung von Schwefel eine Staubwolke bildet. Darüber hinaus kann die statische Aufladung der Partikel zu einer Entzündung führen. Es sollte in gut belüfteten Bereichen gelagert werden, um das Risiko eines Brandes oder einer Explosion zu verringern.
Eigentum | Wert |
Chemische Formel | S |
Molare Masse | 32,06 g/mol |
Erscheinungsbild | Hellgelbe Flocken, Kristalle oder Pulver |
Löslichkeit, Wasser | Unlöslich |
Schmelzpunkt | 120 °C |
Dichte | 2,1 g/cm3 |
Schwefel wird im Allgemeinen sowohl als Schüttgut als auch in Jumbo-Säcken versandt, aber Schwefelpulver wird aufgrund seiner Beschaffenheit und weil es ein brennbares Material ist, in der Regel in 25-50 kg-Säcken verpackt.
Jumbo-Säcke haben ein Fassungsvermögen von 1-1,5 MT und sind die bequemste Verpackung für den Schwefeltransport. Sie eignen sich für den Versand von Schwefel über große Entfernungen oder den Seetransport. Es sollte beachtet werden, dass die günstigste Option der Versand in loser Schüttung ist, wenn die erforderlichen Einrichtungen und Ausrüstungen für die Be- und Entladung in den Häfen zur Verfügung stehen.
Schwefel ist einer der wichtigsten Rohstoffe für die chemische Industrie. Er wird hauptsächlich als Derivat in vielen chemischen und industriellen Prozessen verwendet und ist besonders wichtig für die Herstellung von Phosphatdüngern, dem größten Einzelendverbraucher von Schwefel.
Die wichtigste kommerzielle Verwendung von Schwefel ist der Einsatz als Reaktant bei der Herstellung von Schwefelsäure. Schwefelsäure ist in der industrialisierten Welt die wichtigste Massenchemikalie, die in großen Mengen in Blei-Säure-Batterien für Kraftfahrzeuge benötigt wird. Mehr als 90 Prozent des in den Vereinigten Staaten verbrauchten elementaren Schwefels werden in Schwefelsäure umgewandelt.
Elementarer Schwefel wird in vielen landwirtschaftlichen Betrieben der Welt als Pestizid eingesetzt. Es ist für den Einsatz bei konventionellen und ökologischen Kulturen zur Bekämpfung von Pilzen und anderen Schädlingen zugelassen. Etwa 50% der weltweiten Schwefelproduktion werden letztlich als Düngemittel verwendet.
Schwefelpulver wird bei der Herstellung anderer gängiger Produkte wie Streichhölzer, Klebstoffe, Kunstfasern, Papierprodukte, Kunststoffe, Chemikalien für die Wasseraufbereitung und Akkus verwendet.
Wir liefern Schwefelgranulat mit dem höchsten Reinheitsgrad, mindestens 99,95%. Die Beroil Energy Group verfügt über umfangreiche Erfahrungen bei der Beschaffung, dem Umschlag und der Lagerung dieses Produkts.
Unsere Gruppe bietet Schwefelklumpen an, die den vorherrschenden Industriestandards entsprechen. Diese Chemikalie ist weithin für die Herstellung von Reinigungsmitteln, Kunststoffen, Sprengstoffen und anderen gefragt.
Wir arbeiten eng mit den größten Schwefelmühlen zusammen und sind dadurch in der Lage, hochreines Schwefelpulver mit einer breiten Palette von Maschenweiten zu liefern, das in verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann.
Verpackung: 25kg Sack, 50kg Säcke
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferbedingungen: FOB, CPT, CFR ASWP
Mindestbestellmenge : 100 MT
Verpackung: 25kg Sack, 50kg Sack
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferbedingungen: FOB, CPT, CFR ASWP
Mindestbestellmenge : 100 MT
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