هيدروكسيد الصوديوم (NaOH)، المعروف أيضًا باسم الغسول والصودا الكاوية، هو مركب غير عضوي له الصيغة (NaOH). وهو مركب أيوني صلب أبيض اللون يتكون من كاتيونات الصوديوم (Na+) وأنيونات الهيدروكسيد (OH−) وهو ينتمي إلى أساس قوي. وهي مادة صلبة بيضاء متوفرة في الكريات والرقائق والحبيبات وكمحلول مشبع 50%. هيدروكسيد الصوديوم قابل للذوبان في الماء والإيثانول والميثانول.
هيدروكسيد الصوديوم عبارة عن قاعدة معدنية شديدة الكاوية وقلوية تعمل على تحلل البروتينات عند درجة الحرارة المحيطة العادية وقد تسبب حروقًا كيميائية شديدة. وهو قابل للذوبان بدرجة عالية في الماء، ويمتص الرطوبة وثاني أكسيد الكربون من الهواء بسهولة.
تعتبر الصودا الكاوية قاعدة قوية، وبالتالي لها العديد من التطبيقات في الصناعات في جميع أنحاء العالم، سواء الآن أو في الماضي. وهي واحدة من أقدم المواد الكيميائية التي صنعها الإنسان، وتظهر الحفريات في مصر عينات منها يرجع تاريخها إلى 3000 قبل الميلاد
يتم إنتاج كل الصودا الكاوية تقريبًا عن طريق التحليل الكهربائي لمحلول كلوريد الصوديوم باستخدام إحدى الخلايا الثلاث.
خلية الزئبق (خلية كاستنر وكيلنر)
خلية الحجاب الحاجز (خلية نيلسون)
الخلية الغشائية
تنتج عملية التحليل الكهربائي 2.25 طن متري من الصودا الكاوية 50% مع كل طن متري من الكلور.
يتم إنتاج الصودا الكاوية بشكل كامل تقريبًا عن طريق التحليل الكهربائي لمحلول مائي من كلوريدات الفلزات القلوية، أو من الكلوريدات المنصهرة. ينتج التحليل الكهربائي للمحلول الملحي الكلور عند الأنود والهيدروجين مع هيدروكسيد القلويات عند الكاثود. إذا كان الكلور وهيدروكسيد القلوي هو المنتج النهائي، فيجب أن يمنعهم تصميم الخلية من الاختلاط.
يعد الكلور وهيدروكسيد الصوديوم من بين أفضل عشر مواد كيميائية يتم إنتاجها في العالم ويدخلان في تصنيع مجموعة واسعة من المنتجات المستخدمة في الحياة اليومية. وتشمل هذه: الأدوية والمنظفات ومزيلات العرق والمطهرات ومبيدات الأعشاب والمبيدات الحشرية والبلاستيك. ولهذا السبب أصبحت صناعة الكلور والقلويات الآن فرعًا رئيسيًا من فروع الصناعة الكيميائية. منتجاتها الأساسية هي هيدروكسيد الصوديوم والكلور والهيدروجين التي يتم إنتاجها من الملح الصخري، وهي مادة خام يمكن الوصول إليها بسهولة.
الصودا الكاوية هي الأكثر شيوعا بين القلويات القوية. على الرغم من عدم وجود خطر انفجاره أو اشتعاله، إلا أنه يتفاعل مع أحماض مختلفة، مثل حمض الهيدروكلوريك، ويتم تحييده ويولد حرارة تحييد طاردة للحرارة كبيرة. يؤدي إلى تآكل المعادن، مثل الألومنيوم والقصدير والزنك. خلال هذه العملية، يتم توليد الهيدروجين، الذي لديه القدرة على التصرف كغاز متفجر. إنه استرطابي للغاية ويمتص الرطوبة وثاني أكسيد الكربون أو ثاني أكسيد الكبريت في الهواء. كما أنه شديد الليونة ويمتص الرطوبة ليشكل محلولًا مائيًا. عندما يتم تخفيف الصودا الكاوية السائلة، فإنها تولد كمية كبيرة من حرارة التخفيف. نظرًا لأن هذا يولد حرارة قوية بسرعة وقد يتناثر المحلول الناتج إذا تم سكب الماء فيه بإهمال، فيجب توخي الحذر. تشمل المواد المقاومة للتآكل بواسطة الصودا الكاوية الفولاذ المقاوم للصدأ، وراتنجات الإيبوكسي الفولاذية، والبلاستيك المقوى بالألياف، والفولاذ والفولاذ المبطن بالمطاط هي الأكثر استخدامًا.
يأتي الطلب الأعلى على الصودا الكاوية من صناعة الورق حيث يتم استخدامها في عمليات اللب والتبييض. كما أنها مطلوبة أيضًا في صناعة الألومنيوم، حيث تعمل الصودا الكاوية على إذابة خام البوكسيت، وهو المادة الخام في إنتاج الألومنيوم. الاستخدام الرئيسي الآخر للصودا الكاوية هو المعالجة الكيميائية حيث أن الصودا الكاوية هي مادة خام أساسية لمجموعة من المنتجات النهائية بما في ذلك المذيبات والبلاستيك والأقمشة والمواد اللاصقة وما إلى ذلك.
تُستخدم الصودا الكاوية أيضًا في إنتاج الصابون لأنها تولد تصبن الزيوت النباتية أو الدهون الضرورية لصناعة الصابون. لديهم أيضًا دور في صناعة الغاز الطبيعي حيث يتم استخدام هيدروكسيد الصوديوم للمساعدة في إنتاج ومعالجة المنتجات البترولية. يمكن أيضًا استخدام الصودا الكاوية في صناعة النسيج حيث يتم استخدامها في المعالجة الكيميائية للقطن. للصودا الكاوية أيضًا تطبيقات صغيرة الحجم. ويمكن استخدامه أيضًا في حفر الألومنيوم والتحليل الكيميائي وفي مزيل الطلاء. وهو أيضًا مكون في مجموعة من المنتجات المحلية بما في ذلك منظف الأنابيب والصرف ومنظف الفرن ومنتجات التنظيف المنزلي.
من المتوقع أن يصل سوق الصودا الكاوية العالمية إلى 46.31 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2024. ومن المتوقع أن يؤدي الطلب المتزايد عبر مختلف الصناعات مثل النسيج واللب والورق والمواد الكيميائية العضوية وما إلى ذلك إلى تعزيز نمو السوق. يعتبر الطلب المتزايد على الألومينا في صناعة السيارات وخاصة في منطقة آسيا والمحيط الهادئ بمثابة تحفيز لنمو السوق. برزت المواد الكيميائية العضوية كقطاع التطبيقات الرائد وشكلت 16.3% من إجمالي حجم السوق في عام 2015. ونظرًا للطلب المستمر على الألياف المصنوعة يدويًا، من المتوقع أن تبرز صناعة النسيج باعتبارها قطاع التطبيقات الأسرع نموًا بمعدل نمو سنوي مركب يقدر بـ 4.4% من من 2016 إلى 2024. من المتوقع أن تظهر المنسوجات باعتبارها التطبيق الرائد الذي يتجاوز المواد الكيميائية العضوية خلال الفترة المتوقعة.
يتزايد الطلب على اللب والورق بسبب ارتفاع متطلبات المناديل الورقية المنزلية، ويتزايد أيضًا استخدام اللب والورق في ورق الطباعة والكتابة مما سيعزز الطلب على الصودا الكاوية. يؤثر الاستخدام المتزايد للمجلات والصحف في جميع أنحاء العالم بشكل إيجابي على سوق الصودا الكاوية. علاوة على ذلك، تتوسع صناعة النسيج بسبب التطور التكنولوجي وتدفق الاستثمار، وبالتالي فإن هذه العوامل تدفع نمو السوق بشكل عام في السنوات القادمة.
تعمل الصودا الكاوية كمركب قلوي قوي وتتفاعل بسهولة مع مواد مختلفة بما في ذلك الزنك والألمنيوم. وهذا عامل رئيسي آخر من المحتمل أن يدفع طلب السوق في التطبيقات المعدنية. علاوة على ذلك، من المتوقع أن يتسارع السوق مع زيادة استهلاك الصودا الكاوية في استخراج الألومينا.
وتستحوذ الصودا الكاوية على حصة تزيد عن 40% من بين المواد الكيميائية غير العضوية من حيث حجم الاستهلاك على مستوى العالم. يمثل الطلب من صناعات الكيماويات العضوية جزءًا كبيرًا من حجم سوق الصودا الكاوية. من المتوقع أن يؤدي الطلب المتزايد من صناعات المستخدم النهائي مثل اللب والورق والمنسوجات إلى دفع نمو سوق الصودا الكاوية العالمية. يؤدي الطلب المتزايد على الألومينا من صناعة السيارات إلى تعزيز نمو سوق الصودا الكاوية العالمية خلال الفترة المقدرة.
أنواع الصودا الكاوية: رقائق
يتم إنتاج الكبريت الحبيبي كمنتج جانبي من معالجة الغاز على وجه الخصوص من عملية تحلية الغاز التي تزيل كبريتيد الهيدروجين ثم يتم تحويله إلى كبريت سائل في وحدات استعادة الكبريت (SRU) وأخيراً تتم معالجة الكبريت السائل لإنتاج الكبريت المحبب. يتم إنشاء الكبريت الحبيبي، كما يوحي الاسم، من خلال التراكم التدريجي لطبقات الكبريت المتعاقبة حول النواة المركزية. ونتيجة لذلك، يمكن التحكم في الحجم النهائي للمنتج.
إن التحبيب الأسطواني للكبريت الصلب هو الطريقة الأكثر شيوعًا لإنتاج حبيبات الكبريت الكثيفة والكروية. تحبيب الكبريت هو عملية تكبير الحجم. يتم طلاء بذور الكبريت الصغيرة (الحبيبات الصغيرة) بشكل متكرر برذاذ الكبريت السائل وتبريدها. مع تكرار تطبيق الكبريت السائل، يزيد حجم البذور ووزنها. يتم تغليف الجزيئات حتى يصل قطرها إلى 2-6 ملم. عندما يتم تكبير الحبيبات، يتم ربط كل طبقة من الكبريت السائل بشكل كامل وهيكلي بالطبقة الموجودة أسفلها. وهذا يخلق حبيبات كروية جافة تمامًا وخالية تمامًا من الفراغات.
في عملية الاستيطان بالكبريت، يتم وضع قطرات من الكبريت السائل على مبرد حزام فولاذي في صفوف منتظمة باستخدام آلة حقن الكبريت السائل. يفقد الكبريت السائل الحرارة أثناء تحركه على مبرد الحزام الفولاذي ويتشكل في أشكال نصف كروية موحدة تسمى باستيل. يعد تشكيل باستيل الكبريت طريقة شائعة بشكل متزايد لإنتاج الكبريت الصلب، وذلك بسبب سهولة الإعداد النسبية والجودة العالية للمنتج النهائي.
أنواع الكبريت: اللؤلؤ
يعد الكبريت المقطوع (الكبريت المقطوع للغاز التقني) أحد أكثر أشكال سلع الكبريت شيوعًا. يتم إنشاؤه عند استخدام معدات تحريك التربة لاستعادة الكبريت الذي تم السماح له بالتصلب في الألواح أو الأوعية. من الواضح أن المنتج مترب للغاية. ويتم إنتاجه عن طريق تعبئة وتصلب الكبريت السائل، يليه طحن الكتل التي تم الحصول عليها.
نتيجة لفتح كتلة الكبريت وتخزينها ونقلها، يمكن أن تنتج غبارًا وتشتعل تلقائيًا وتفقد الوزن وتلوث وتصبح رطبة، وهي العيوب الرئيسية لمثل هذا الشكل من سلعة الكبريت. الغاز التقني يعتبر الكبريت المقطوع مطلوبًا بشكل مفرط لمجموعة متنوعة من التطبيقات في العديد من الصناعات مثل الصناعات الكيماوية والزراعية والطبية والغذائية والورق والمطاط، بينما يتم إنتاج الأسمدة وأعواد الثقاب والبارود والأصباغ.
أنواع الصودا الكاوية: محلول 50%
يتم إنتاج مسحوق الكبريت بأحجام جسيمات قياسية مختلفة تتراوح من -40 إلى -350 شبكة وتحت الميكرون. تعتبر عمليات إنتاج مسحوق الكبريت المجهري خطيرة وغير فعالة في استخدام الطاقة. غالبًا ما يتم إنتاج مسحوق الكبريت المجهري عن طريق سحق كتل الكبريت في معدات الطحن الميكانيكية. ويستخدم مسحوق الكبريت على نطاق واسع في المبيدات الحشرية الزراعية ومبيدات الفطريات على شكل غبار أو على شكل كبريت قابل للبلل في خليط الرش مع المبيدات الحشرية الأخرى. ويستخدم مسحوق الكبريت أيضًا في صناعة الأسمدة وفلكنة المطاط والأدوية والمتفجرات وفي صناعة المواد الكيميائية الأخرى. تبلغ درجة حرارة اشتعال مسحوق الكبريت حوالي 190 درجة مئوية، وهناك احتمالية للانفجار عندما تكون هناك سحابة غبار من تداول الكبريت. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤدي الكهرباء الساكنة الناتجة عن الجسيمات إلى الاشتعال. ويجب تخزينه في مناطق جيدة التهوية لتقليل مخاطر الحريق أو الانفجار.
الخصائص الفيزيائية والكيميائية
ملكية
قيمة
صيغة كيميائية
س
الكتلة المولية
32.06 جم/مول
مظهر
رقائق صفراء فاتحة، بلورات، أو مسحوق
الذوبان، الماء
لا يتحلل في الماء
نقطة الانصهار
120 درجة مئوية
كثافة
2.1 جم/سم3
تعبئة الصودا الكاوية
يتم شحن الكبريت عمومًا بكميات كبيرة وكذلك في أكياس كبيرة الحجم، ولكن مسحوق الكبريت عادةً ما يتم تعبئته في أكياس تتراوح سعتها من 25 إلى 50 كجم نظرًا لطبيعته وكونه مادة قابلة للاشتعال.
تتمتع الأكياس الضخمة بسعة 1-1.5 طن متري وهي التغليف الأكثر ملاءمة لنقل الكبريت، وهي تنطبق على كبريت السفن للنقل لمسافات طويلة أو النقل البحري. تجدر الإشارة إلى أن الخيار الأقل تكلفة هو الشحن بالجملة، إذا كانت المرافق والمعدات المطلوبة للتحميل والتفريغ متوفرة في الموانئ.
استخدامات الصودا الكاوية
يعد الكبريت أحد أهم المواد الخام في الصناعة الكيميائية. يتم استخدامه بشكل أساسي كمشتق في العديد من العمليات الكيميائية والصناعية وله أهمية خاصة في صناعة الأسمدة الفوسفاتية، وهو أكبر استخدام نهائي للكبريت.
الاستخدام التجاري الرئيسي للكبريت هو كمادة متفاعلة في إنتاج حمض الكبريتيك. حمض الكبريتيك هو المادة الكيميائية السائبة الأولى في العالم الصناعي، وهي مطلوبة بكميات كبيرة في بطاريات الرصاص الحمضية لاستخدامها في السيارات. يتم تحويل أكثر من 90 بالمائة من عنصر الكبريت المستهلك في الولايات المتحدة إلى حمض الكبريتيك.
الكبريت الأولي هو مبيد حشري شائع الاستخدام في العديد من المزارع في العالم. تمت الموافقة على استخدامه 64 مرة على المحاصيل التقليدية والعضوية للمساعدة في السيطرة على الفطريات والآفات الأخرى. الأسمدة هي الاستخدام النهائي لحوالي 50% من إنتاج الكبريت في العالم.
ويستخدم مسحوق الكبريت في عملية تصنيع العناصر الشائعة الأخرى مثل أعواد الثقاب والمواد اللاصقة والألياف الصناعية والمنتجات الورقية والبلاستيك والمواد الكيميائية لمعالجة المياه وبطاريات التخزين.
نقل حبيبات الكبريت
نحن نورد الكبريت الحبيبي بأعلى درجة نقاء، بحد أدنى 99.95%. تتمتع مجموعة Beroil Energy Group بخبرة واسعة في تحديد مصادر هذا المنتج ونقله وتخزينه.
شراء الكبريت المقطوع
تقدم مجموعتنا كتل الكبريت التي تتوافق مع معايير الصناعة السائدة. وهذه المادة الكيميائية مطلوبة على نطاق واسع في صناعة المنظفات والبلاستيك والمتفجرات وغيرها.
توريد مسحوق الكبريت
نحن نعمل بشكل وثيق مع أكبر مطاحن مسحوق الكبريت، مما يمنحنا القدرة على توريد مسحوق الكبريت عالي النقاء مع مجموعة واسعة من أحجام الشبكات، والتي تنطبق على مختلف الصناعات.
مجموعة بيرويل للطاقة
مورد الصودا الكاوية بأعلى درجة نقاء
تقوم مجموعتنا بتوريد رقائق الصودا الكاوية وسائلة الصودا الكاوية في عبوات مختلفة. يتمتع منتجنا بنقاء 99%، ومعبأ في أكياس PP عالية الجودة.