Kül suyu ve kostik soda olarak da bilinen Sodyum Hidroksit (NaOH), (NaOH) formülüne sahip inorganik bir bileşiktir. Sodyum katyonları (Na+) ve hidroksit anyonlarından (OH-) oluşan beyaz katı iyonik bir bileşiktir ve güçlü bir temele aittir. Peletler, pullar, granüller halinde ve 50% doymuş çözelti olarak bulunan beyaz bir katıdır. Sodyum hidroksit suda, etanolde ve metanolde çözünür.
Sodyum hidroksit, normal ortam sıcaklığında proteinleri ayrıştıran ve ciddi kimyasal yanıklara neden olabilen oldukça yakıcı bir metalik baz ve alkalidir. Suda yüksek oranda çözünür ve havadaki nemi ve karbondioksiti kolayca emer.
Kostik soda güçlü bir bazdır ve bu nedenle hem şimdi hem de geçmişte dünyanın her yerindeki endüstrilerde birçok uygulamaya sahiptir. İnsan yapımı en eski kimyasallardan biridir ve Mısır'da yapılan kazılarda M.Ö. 3000 yılından kalma örnekleri bulunmuştur.
Neredeyse tüm kostik soda, üç hücreden biri kullanılarak sodyum klorür çözeltisinin elektrolizi ile üretilir.
Elektroliz işlemi her bir MT Klor ile 2,25 MT 50% Kostik Soda üretir.
Kostik soda neredeyse tamamen sulu bir alkali metal klorür çözeltisinin elektroliziyle veya erimiş klorürlerden üretilir. Tuzlu su elektrolizi anotta klor ve katotta alkali hidroksit ile birlikte hidrojen üretir. Eğer klor ve alkali hidroksit nihai ürün ise, hücre tasarımı bunların karışmasını engellemelidir.
Klor ve Sodyum hidroksit dünyada üretilen ilk on kimyasal arasında yer almaktadır ve günlük hayatta kullanılan çok çeşitli ürünlerin üretiminde yer almaktadır. Bunlar arasında ilaçlar, deterjanlar, deodorantlar, dezenfektanlar, herbisitler, pestisitler ve plastikler bulunmaktadır. Bu nedenle Klor-alkali endüstrisi artık kimya endüstrisinin önemli bir kolu haline gelmiştir. Başlıca ürünleri Sodyum hidroksit, Klor ve Hidrojen olup, kolay erişilebilir bir hammadde olan kaya tuzundan üretilmektedir.
Kostik soda güçlü alkalilerin en tipik olanıdır. Patlama veya tutuşma tehlikesi olmamasına rağmen, hidroklorik asit gibi çeşitli asitlerle reaksiyona girerek nötralize olur ve önemli ölçüde ekzotermik nötralizasyon ısısı üretir. Alüminyum, kalay ve çinko gibi metalleri aşındırır. Bu işlem sırasında, patlayıcı bir gaz olarak davranma potansiyeline sahip hidrojen üretir. Oldukça higroskopiktir ve havadaki nemi, karbondioksiti veya sülfür dioksiti emer. Ayrıca yüksek oranda eriyebilir ve sulu bir çözelti oluşturmak için nemi emer. Sıvı kostik soda seyreltildiğinde, önemli miktarda seyreltme ısısı üretir. Bu hızla güçlü ısı ürettiğinden ve ortaya çıkan çözelti dikkatsizce içine su dökülürse sıçrayabileceğinden, dikkatli olunmalıdır. Kostik soda ile korozyona dayanıklı malzemeler arasında paslanmaz çelik, çelik-epoksi reçineler ve elyaf takviyeli plastikler bulunur, çelik ve kauçuk kaplı çelik en sık kullanılanlardır.
Kostik soda için en yüksek talep, kağıt hamuru ve ağartma işlemlerinde kullanıldığı kağıt endüstrisinden gelmektedir. Kostik soda, alüminyum üretiminde hammadde olan boksit cevherini çözdüğü için alüminyum endüstrisinde de talep görmektedir. Kostik sodanın bir diğer önemli kullanım alanı da kimyasal işlemedir, çünkü kostik soda solventler, plastikler, kumaşlar, yapıştırıcılar vb. dahil olmak üzere bir dizi alt akış ürünü için temel bir hammaddedir.
Kostik soda, sabun üretimi için gerekli olan bitkisel yağların veya katı yağların sabunlaşmasını sağladığından sabun üretiminde de kullanılır. Sodyum hidroksitin petrol ürünlerinin üretilmesine ve işlenmesine yardımcı olmak için kullanıldığı doğal gaz endüstrisinde de bir rolü vardır. Kostik soda, pamuğun kimyasal olarak işlenmesinde kullanıldığı tekstil endüstrisinde de kullanılabilir. Kostik soda ayrıca küçük ölçekli uygulamalara da sahiptir. Alüminyum aşındırma, kimyasal analiz ve boya sıyırıcı olarak da kullanılabilir. Ayrıca boru ve gider temizleyicisi, fırın temizleyicisi ve ev temizlik ürünleri de dahil olmak üzere bir dizi ev ürününün bileşenidir.
Küresel kostik soda pazarının 2024 yılına kadar 46,31 milyar ABD dolarına ulaşması beklenmektedir. Tekstil, kağıt hamuru ve kağıt, organik kimyasallar vb. gibi çeşitli sektörlerde artan talebin pazar büyümesini güçlendirmesi bekleniyor. Özellikle Asya Pasifik'te otomobil endüstrisinde alüminaya yönelik artan talebin pazar büyümesini teşvik edeceği düşünülmektedir. Organik kimyasallar önde gelen uygulama segmenti olarak ortaya çıkmış ve 2015 yılında toplam pazar hacminin 16.3%'sini oluşturmuştur. Yapay elyaflara yönelik sürekli talep nedeniyle, tekstil endüstrisinin 2016'dan 2024'e kadar tahmini 4,4% YBBO ile en hızlı büyüyen uygulama segmenti olarak ortaya çıkması beklenmektedir. Tekstillerin, tahmin dönemi boyunca organik kimyasalları geride bırakarak lider uygulama olarak ortaya çıkması beklenmektedir.
Evlerde kağıt mendil ihtiyacının artması nedeniyle kağıt hamuru ve kağıda olan talep artmakta, kağıt hamuru ve kağıdın baskı ve yazı kağıdına uygulanması da artmakta ve bu da kostik soda talebini artıracaktır. Dünya genelinde artan dergi ve gazete kullanımı, kostik soda pazarını olumlu yönde etkilemektedir. Ayrıca, tekstil endüstrisi teknolojik gelişme ve akan yatırımlar nedeniyle genişlemektedir, dolayısıyla bu faktörler önümüzdeki yıllarda genel pazar büyümesini desteklemektedir.
Kostik soda güçlü bir alkali bileşik olarak işlev görür ve çinko ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli maddelerle kolayca reaksiyona girer. Bu, metalürjik uygulamalarda pazar talebini artırması muhtemel bir diğer önemli faktördür. Ayrıca, alümina ekstraksiyonunda kostik soda tüketiminin artmasıyla pazarın daha da hızlanması beklenmektedir.
Kostik soda, dünya çapında tüketim hacmi açısından inorganik kimyasallar arasında 40%'den fazla bir paya sahiptir. Organik kimyasallar endüstrilerinden gelen talep, kostik soda pazarının hacminin önemli bir bölümünü oluşturmaktadır. Kağıt hamuru, kağıt ve tekstil gibi son kullanıcı endüstrilerinden gelen artan talebin küresel kostik soda pazarının büyümesini desteklemesi beklenmektedir. Otomobil endüstrisinden alüminaya yönelik artan talep, tahmin edilen dönem boyunca küresel kostik soda pazarının büyümesini desteklemektedir.
Granül kükürt, Gaz İşlemeden, özellikle H2S'yi gideren Gaz Tatlandırma İşleminden bir yan ürün olarak üretilir, daha sonra Kükürt Geri Kazanım Ünitelerinde (SRU) Sıvı kükürde dönüştürülür ve son olarak bu sıvı kükürt Granül Kükürt üretmek için işlenir. Granül kükürt, adından da anlaşılacağı üzere, merkezi bir çekirdek etrafında birbirini takip eden kükürt katmanlarının kademeli olarak biriktirilmesiyle oluşturulur. Sonuç olarak, nihai ürün boyutu kontrol edilebilir.
Katı sülfürün tambur granülasyonu, yoğun, küresel sülfür granülleri üretmenin en yaygın yöntemidir. Kükürt granülasyonu bir boyut büyütme işlemidir. Küçük kükürt tohumları (cılız granüller) tekrar tekrar sıvı kükürt spreyi ile kaplanır ve soğutulur. Sıvı sülfürün tekrar tekrar uygulanmasıyla tohum hacim ve ağırlık olarak artar. Parçacıklar 2-6 mm çapa ulaşana kadar kaplanır. Granül büyüdükçe, her bir sıvı sülfür kaplaması, altındaki katmana tamamen ve yapısal olarak bağlanır. Bu, tamamen kuru ve tamamen boşluksuz küresel bir granül oluşturur.
Sülfür pastilasyonunda, sıvı sülfür damlaları bir sıvı sülfür enjeksiyon makinesi kullanılarak çelik bantlı bir soğutucuya düzenli sıralar halinde yerleştirilir. Sıvı sülfür çelik bantlı soğutucu üzerinde hareket ederken ısı kaybeder ve pastil adı verilen tek tip yarım küre şekline dönüşür. Sülfür pastillerinin oluşturulması, kurulumun nispeten kolay olması ve nihai ürünün yüksek kalitesi nedeniyle katı sülfür üretiminde giderek daha popüler hale gelen bir yöntemdir.
Topak kükürt (teknik gaz topak kükürt) en yaygın kükürt emtia biçimlerinden biridir. Levha veya fıçılarda katılaşmaya bırakılan kükürdü geri kazanmak için hafriyat ekipmanı kullanıldığında ortaya çıkar. Açıkçası, ürün son derece tozludur. Sıvı sülfürün doldurulması ve katılaştırılması, ardından elde edilen blokların öğütülmesi ile üretilir.
Topak kükürtün açılması, depolanması ve taşınması sonucunda toz yapabilir, kendiliğinden tutuşabilir, ağırlığını kaybedebilir, kirlenebilir ve nemli hale gelebilir, bu da böyle bir kükürt emtia formunun ana dezavantajlarıdır. Teknik gaz Topak kükürt, gübre, kibrit, barut ve boya üretimi sırasında kimya, tarım, tıp, gıda, kağıt ve kauçuk endüstrisi gibi çok sayıda endüstride çeşitli uygulamalar için aşırı derecede gereklidir.
Kükürt Tozu -40 ila -350 mesh ve mikron altı arasında değişen çeşitli standart partikül boyutlarında üretilmektedir. Mikronize kükürt tozu üretimi için kullanılan prosesler tehlikeli ve enerji verimsizdir. Mikronize kükürt tozu genellikle kükürt topaklarının mekanik öğütme ekipmanında toz haline getirilmesiyle üretilir. Kükürt tozu, tarımsal insektisitlerde ve fungisitlerde toz formlarında veya diğer insektisitlerle birlikte sprey karışımında ıslanabilir kükürt formunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kükürt tozu ayrıca gübre, kauçuk vulkanizasyonu, ilaç ve patlayıcı üretiminde ve diğer kimyasalların üretiminde de kullanılır. Kükürt tozunun tutuşma sıcaklığı yaklaşık 190 santigrat derecedir ve kükürtün işlenmesinden kaynaklanan bir toz bulutu olduğunda patlama potansiyeli vardır. Ayrıca, partiküllerden kaynaklanan statik, tutuşmaya neden olabilir. Yangın veya patlama riskini azaltmak için iyi havalandırılan alanlarda depolanmalıdır.
Mülkiyet | Değer |
Kimyasal formül | S |
Molar kütle | 32,06 g/mol |
Görünüş | Açık sarı pullar, kristaller veya toz |
Çözünürlük, su | Çözünmez |
Erime noktası | 120 °C |
Yoğunluk | 2,1 g/cm3 |
Kükürt genellikle dökme olarak ve Jumbo torbalarda sevk edilir, ancak kükürt tozu doğası ve yanıcı bir malzeme olması nedeniyle genellikle 25-50 kg'lık torbalarda paketlenir.
Jumbo torbalar 1-1,5 MT kapasiteye sahiptir ve kükürt taşımacılığı için en uygun ambalajdır, Uzun mesafeli veya okyanus taşımacılığı için kükürt sevkiyatı için geçerlidir. Limanlarda yükleme ve boşaltma için gerekli tesis ve ekipman mevcutsa, en uygun fiyatlı seçeneğin dökme olarak nakliye olduğu unutulmamalıdır.
Kükürt, kimya endüstrisinin en önemli hammaddelerinden biridir. Esas olarak birçok kimyasal ve endüstriyel işlemde türev olarak kullanılır ve kükürtün en büyük son kullanım alanı olan fosfatlı gübre üretiminde özellikle önemlidir.
Sülfürün başlıca ticari kullanımı sülfürik asit üretiminde reaktan olarak kullanılmasıdır. Sülfürik asit sanayileşmiş dünyanın bir numaralı dökme kimyasalıdır ve otomotivde kullanılan kurşun-asit akülerde büyük miktarlarda gereklidir. Amerika Birleşik Devletleri'nde tüketilen elementel sülfürün yüzde 90'ından fazlası sülfürik aside dönüştürülmektedir.
Elemental sülfür dünyadaki birçok çiftlikte yaygın olarak kullanılan bir pestisittir. Mantar ve diğer zararlıları kontrol etmeye yardımcı olmak için hem geleneksel hem de organik mahsullerde 64 kullanım için onaylanmıştır. Gübreler, dünya kükürt üretiminin yaklaşık 50%'sinin nihai kullanım alanıdır.
Kükürt tozu, kibrit, yapıştırıcılar, sentetik elyaflar, kağıt ürünleri, plastikler, su arıtma kimyasalları ve akümülatörler gibi diğer yaygın maddelerin üretiminde kullanılmaktadır.
Minimum 99.95% olmak üzere en yüksek saflıkta Granül Kükürt tedarik ediyoruz. Beroil Enerji Grubu, bu ürünün tedariki, nakliyesi ve depolanması konusunda geniş deneyime sahiptir.
Grubumuz, geçerli endüstri standartlarına uygun Kükürt Topakları sunmaktadır. Bu kimyasal, deterjan, plastik, patlayıcı ve diğerlerinin üretimi için yaygın olarak talep edilmektedir.
En büyük toz kükürt değirmenleriyle yakın bir şekilde çalışıyoruz, bu da bize çeşitli endüstrilere uygulanabilen çok çeşitli ağ boyutuna sahip yüksek saflıkta kükürt tozu tedarik etme yeteneği veriyor.
Paketleme : 25kg Torba, 50kg torba
Ödeme koşulları : T / T
Teslimat Koşulları: FOB, CPT, CFR ASWP
Min sipariş : 100 MT
Paketleme : 25kg Torba, 50kg Torba
Ödeme koşulları : T / T
Teslimat Koşulları: FOB, CPT, CFR ASWP
Min sipariş : 100 MT
Bu ürün için fiyat teklifine mi ihtiyacınız var?
Beroil Enerji
Typically replies within minutes
Do you have any inquiries or questions? Chat with our sales agents on Whatsapp
WhatsApp Us
🟢 Online | Privacy policy